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    PVC管材发脆的原因

    1)材料塑化过度或者不足的。这与工艺温度设定和进料比有关。假如温度设定过高,材料会过度塑化,一些分子量较低的组分会分解蒸发。假如温度太低,则组分中的分子不会完全融合,分子布局也不安稳。然而,过大的供料比会增加材料的加热面积和剪切,增加压力,轻易导致过塑化。假如进给比过小,材料的加热面积和剪切会减少,导致塑化不足。无论是过度塑化还是不充实塑化,城市导致管道的切割和倒塌。

    (2)压力水头的不足,一方面与模具设计有关,另一方面与进给比和温度设定有关。当压力不足时,材料的致密性较差,会导致组织疏松和管道脆弱。此时,应调整计量进给速度和挤出螺杆转速,使水头压力控制在25~35 MPa之间。

    3)的产物不被排出。通常有出产的产物低分子量组分的两种方法。一种是热在混合期间,可通过热混合除湿和排气系统中排出。第二部门是不才产生的热量和压力在挤压过程中的残留水和氯化氢气体。这通常是从强制迫使排气系统的主排气部排出。温度通常为真空的-0.08兆帕-0.05兆帕和。假如它不打开或太低,将在产物保持低分子量组分,从而导致管的降低的机械性能。

    4)假如螺钉扭矩太低,则螺钉扭矩为应力状况下反应机的值。螺杆扭矩值直接反映了工艺温度设定值和进给比。假如螺杆扭矩过低,在必然程度上反映出温度过低或进料比过小,因此材料的挤出度不能完全塑化,管道的力学性能也会降低。按照不同的挤压设备和模具,螺杆扭矩通常可以控制在60%-85%之间,以满足要求。

    5)牵引速度与挤压速度不符。过快的拉伸速度会使管线薄壁的力学性能下降,而过慢的拉伸速度则会使管线承受很大的阻力,产物处于高拉伸状况,这也会影响管道的机械性能。

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